1．原材料及成品進場

Ⅰ 基本要求和內(nèi)容

（1）原材料及成品進場應(yīng)提供質(zhì)量合格證明文件、中文標志及出廠檢驗報告等。

（2）鋼材

1)鋼材、鋼鑄件品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求并附有商檢證。

2）對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗：

a.國外進口鋼材；

b.鋼材混批；

c.板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；

d.建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；

e.設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；

f.對質(zhì)量有疑義的鋼材。

其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求

（3）焊接材料

1）焊接材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

（4）連接用緊固標準件

 1）鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。

2）高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定復(fù)驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)按規(guī)格抽取8套連接副進行復(fù)驗。

3）扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定復(fù)驗預(yù)拉力，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)按規(guī)格抽取8套連接副進行復(fù)驗。

4）對螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應(yīng)進行拉力載荷或表面硬度試驗，其值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》GB／T16939或《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的規(guī)定。對8.8級的高強度螺栓其表面硬度應(yīng)為HRC21～29；10.9級高強度螺栓其表面硬度應(yīng)為HRC32～36，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：同規(guī)格的螺栓每600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽檢。

5）對設(shè)計有螺栓實物最小荷載檢驗要求的螺栓，其抗拉強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1或其它現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準要求。復(fù)驗用螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)按規(guī)格抽取8套連接副進行復(fù)驗。

（5）焊接球

1）焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

2）焊接球焊縫應(yīng)進行無損檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205中規(guī)定的二級質(zhì)量標準，檢查數(shù)量：每種規(guī)格按數(shù)量各抽查5％，且不應(yīng)少于3個。焊接球焊縫檢驗應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG／T3034.1執(zhí)行。

3）焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計承載力為合格。檢查數(shù)量：每項工程中取受力最不利的同規(guī)格的焊接球600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽檢。

（6）螺栓球

1）螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

2）螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格各抽查5％，且不應(yīng)少于5只。

3）螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當(dāng)達到螺栓的設(shè)計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數(shù)量：每項工程中取受力最不利的同規(guī)格的焊接球600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽檢。

（7）網(wǎng)架桿件

1）桿件的鋼管與封板或錐頭的連接焊縫抗拉強度應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》JG10或《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78的規(guī)定。檢查數(shù)量：取受力最不利的拉桿，以同規(guī)格桿件300根為一批，不足300根仍按一批計，每批取3根為一組隨機抽檢。

2）桿件的鋼管兩端對接焊縫應(yīng)進行無損檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205中規(guī)定的二級質(zhì)量標準，抽檢桿件接頭焊縫數(shù)量的20％。桿件焊縫檢驗應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標準《螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG／T3034.2執(zhí)行。

（8）封板、錐頭和套筒

1）封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

2）封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

（9）金屬壓型板

1）金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

2）壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

（10）涂裝材料

1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

（11）其他

1）鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

2）鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

Ⅱ 核查辦法

  （1）按照單位工程結(jié)構(gòu)設(shè)計、變更設(shè)計文件和原材料配料匯總表，核查原材料與產(chǎn)品出廠合格證（商檢證）及試驗報告中的原材料品種、規(guī)格是否一致，是否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。

  （2）核查原材料或成品試驗（復(fù)驗）結(jié)果是否符合標準、規(guī)范和規(guī)程要求。

  （3）核查合格證、試驗（復(fù)驗）報告中的工程名稱是否與實際工程一致，各項技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合標準規(guī)定，試驗方法及計算結(jié)論是否正確，試驗項目是否齊全，是否符合先試驗后使用，先驗收后隱蔽的原則。

  （4）核查原材料或成品代換使用是否有計算書及設(shè)計簽證，計算結(jié)果是否符合現(xiàn)行標準、規(guī)范要求。

Ⅲ 核定原則

凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）進場原材料或成品無出廠合格證或試驗報告。

（2）進場原材料或成品的品種、規(guī)格和設(shè)計文件不一致，又無代換設(shè)計簽證。

（3）進場原材料或成品的抽檢數(shù)量不足，或性能試驗項目不齊全，或某一性能指標不合格且未按規(guī)定進行復(fù)驗，又未經(jīng)鑒定處理。

（4）進口鋼材技術(shù)指標經(jīng)試驗不符合國產(chǎn)相應(yīng)級別的鋼材技術(shù)標準，又未作技術(shù)鑒定。

2．鋼結(jié)構(gòu)焊接工程

Ⅰ 基本要求和內(nèi)容

 （1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。

 （2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。

 （3）凡符合以下情況之一者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定： 

   1）國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號與標準相符但微合金強化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)）；

   2）國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料；

   3）設(shè)計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理方法以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。

 （4）設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

   焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行行業(yè)標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JGJ／T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JGJ／T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。

 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級

 （5）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t／4（t為較薄板件的厚度，下同）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t／2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10％，且不應(yīng)少于3條。

 （6）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫表面外觀檢驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.4－13。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

 （7）施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。應(yīng)提供焊接工藝評定報告和烘焙記錄。

 （8）焊釘焊接后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1％，但不應(yīng)少于1個。

Ⅱ 核查辦法

 （1）核查焊接材料質(zhì)量證明書及焊接材料品種、規(guī)格與單位工程結(jié)構(gòu)設(shè)計、變更設(shè)計文件是否一致。 

 （2）核查焊工合格證及其認可范圍、有效期是否符合要求。

 （3）核查鋼構(gòu)件焊接工程的焊接工藝試驗、焊縫無損檢測、焊腳尺寸、焊縫表面質(zhì)量是否符合設(shè)計及有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程要求。

（4）核查焊釘和鋼材焊接工藝試驗及彎曲試驗是否符合設(shè)計及有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程要求。

（5）核查檢驗報告中的抽檢批量之和與實際數(shù)量是否一致。

Ⅲ 核定原則

凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）進場焊接材料無質(zhì)量證明書或焊接材料品種、規(guī)格與設(shè)計不一致。

（2）無焊工合格證或其認可范圍、有效期不符合要求。

（3）鋼構(gòu)件焊接工程未按設(shè)計要求提供焊接工藝試驗、焊縫無損檢測、焊腳尺寸、焊縫表面質(zhì)量檢驗報告。

（4）焊釘（栓釘）焊接工程未按設(shè)計要求提供焊釘和鋼材焊接工藝試驗及彎曲試驗報告。

（5）檢驗報告中任一項指標不符合檢驗標準，又未按規(guī)定進行復(fù)驗，且無鑒定處理。

（6）檢驗報告中的抽檢樣品所代表的批量之和少于實際數(shù)量。

3．緊固件連接工程

Ⅰ 基本要求和內(nèi)容

 （1）當(dāng)普通螺栓作為永久性連接螺栓且設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，試驗方法依據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格各抽查8個。

 （2）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每批三組試件。摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告見質(zhì)控（建）表4.1.8.4－15。

 （3）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于2個。

 （4）扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5％。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記，且按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應(yīng)少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。

Ⅱ 核查辦法

 （1）核查產(chǎn)品出廠合格證及試驗報告中的產(chǎn)品品種、規(guī)格與單位工程結(jié)構(gòu)設(shè)計、變更設(shè)計文件和原材料配料匯總表是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。

 （2）核查普通螺栓是否按設(shè)計要求進行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗。

 （3）核查高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副的連接摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗報告是否符合要求。

 （4）核查高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗報告是否符合要求。

Ⅲ 核定原則

凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）進場產(chǎn)品無出廠合格證或試驗報告。

（2）進場產(chǎn)品的品種、規(guī)格和設(shè)計文件不一致，又無代換設(shè)計簽證。

（3）普通螺栓未按設(shè)計要求進行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗。

（4）無高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副的連接摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗報告或施工扭矩檢驗報告。

（5）抽檢數(shù)量或檢驗結(jié)果不符合要求。

4．鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

Ⅰ 基本要求和內(nèi)容

 （1）鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。

 （2）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。檢查數(shù)量：跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。

Ⅱ 核查辦法：

  （1）核查鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲度或撓度值是否符合標準要求。

（2）核查鋼網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)的撓度值是否符合設(shè)計要求。

Ⅲ 核定原則

凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲度不符合標準要求。

（2）鋼網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)的撓度值不符合設(shè)計要求。

5．鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程

Ⅰ 基本要求和內(nèi)容

 （1）防腐涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。

 （2）薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80％及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85％。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10％，且均不應(yīng)少于3件。

Ⅱ 核查辦法

  （1）核查設(shè)計文件、試驗報告，核查防腐涂料的涂層干漆膜厚度是否符合要求。

（2）核查檢查數(shù)量是否符合要求。

Ⅲ 核定原則

凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）防腐涂料、防火涂料的涂層干漆膜厚度不符合要求。

（2）檢查數(shù)量不符合要求。