2、做好施工前的勞動力部署計劃及機械設備的配套計劃；

    3、做好材料進場的計劃，交通是否暢通；

    4、臨時設施的布置；

    5、做好與土建方的交接手續(xù)，積極配合，互相溝通；

    調(diào)度迅速，力量精干。工程部要建立鋼結構外協(xié)施工隊伍信息庫，收集聯(lián)絡從事過鋼結構生產(chǎn)安裝人員的相關信息，特別是技術能手的信息，以便臨時調(diào)度，突擊作業(yè);

    和諧相處、文明施工。嚴禁尋訊滋事、惹事生非。有事由隊長協(xié)調(diào)處理，杜絕一切不利于團結和有損個人形象、公司形象的行為，否則，一次最低扣款50元/人。

    6、遵紀守法，做模范公民。員工要加強自身修養(yǎng)，提高自身素質(zhì)，不得違反公司制度，不得有違法違紀行為。

    7、愛護公司財物，規(guī)范操作程序。工具和設備的使用要規(guī)范，凡違規(guī)操作損壞者，照價賠償，造成責任事故后要追究責任。故意損壞者，除全額賠償外，另一次最低扣款100元或予以辭退。

    要妥善保管工具和設備，凡因管理不善丟失者，一律照價賠償。

    凡浪費和丟失材料者，照價賠償。凡盜竊倒賣材料者，除賠償損失外，一次最低扣款500元，情節(jié)嚴重者，追究法律責任。              

    8、謹言慎行，堅決維護公司形象和利益。凡工程隊員工不得向他人泄露公司機密和技術信息、市場信息和價格信息，不得有挑撥公司與客戶關系的言行，否則，從重處罰，直至辭退。

    9、加強學習，熟練掌握各工序各工種的操作技術，提高工作效率，提高工藝水平。工程隊人員要積極參與公司組織的培訓，要虛心好學、勤思勤問，盡快掌握鋼結構建筑和鋼結構工程的特點、結構、工藝流程、工序和焊接、吊裝、拼裝、連接打鉚等技術，對培訓不合格者，禁止上崗操作關鍵工序。

    10、注意安全，保證質(zhì)量，把握工期。嚴格按照安全生產(chǎn)的要求進行施工管理，在安全上，不放棄任何一個細節(jié)，不包容任何一個違章的行為。要在保證絕對安全的前提下嚴抓質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量的前提下，合理安排，按時完成任務;

    11、厲行節(jié)約，降低成本。要管好材料，合理用材，在施工過程中，發(fā)現(xiàn)有設計不合理的情況，迅速向生產(chǎn)技術部匯報，以便修改方案，要在保證質(zhì)量的前提下，努力降低工程成本。嚴謹浪費材料、丟失材料、盜竊倒賣和贈送材料;

    12、搞好協(xié)調(diào)，生產(chǎn)有序、業(yè)主滿意。施工過程中，要隨時與監(jiān)理和業(yè)主方溝通，重要情況要在施工日志上作好記錄，涉及到工程變更和業(yè)主方原因造成的誤工等，要求業(yè)主方簽字確認。施工中出現(xiàn)的爭議，應妥善解決或向公司匯報，不得與他人發(fā)生爭吵。做到合作愉快，業(yè)主滿意，公司滿意。

 在條件允許施工時進行施工測量放線。

1、按照設計要求，對照圖紙配合土建單位將標高、軸線核對準確；

2、施工前用經(jīng)緯儀或水準儀復核軸線、標高，用記號筆或墨線作上記號，注明標高，并做好記錄；

3、確定每個鋼柱在基礎砼上的連接面邊線及軸線；

4、盡量避免讓鋼柱與螺栓的碰撞，避免柱底變形，減少與基礎的接觸面及螺栓的彎曲變形，造成不必要的損耗；

5、測設放線準確無誤，樁基牢實精確。出現(xiàn)誤差導致材料浪費和返工者，由責任人承擔全部責任，并一次最低扣款200元。

在施工放線過程中應當注意誤差，在放線過程中盡量用經(jīng)緯線，如遇大風天氣，就不要放線，由于施工水平的不同，每次放線都會有誤差，為了減小誤差，應先對兩邊山墻進行放線，然后用鋼尺量，如果山墻線和圖紙有誤差，說明實體與圖紙不符，在不符的情況下，要及時糾正，將誤差減小到最小，盡量控制在2mm之間。

1、在基礎砼澆筑之前，要仔細核對螺栓的大小、長度、高程及位置，并固定好預埋螺栓；

2、砼澆筑前應對螺栓絲口用塑料薄膜包住，以免砼澆搗時對螺栓絲口的污染；

3、澆筑砼時應派專業(yè)人員值班，做好砼澆筑時對螺栓定位的影響，以免預埋件的位移及標高的改變；

4、砼澆筑完后，應及時清理螺栓及絲口上的殘留砼。

1、下料圖單

A、下料工序為材料檢驗部分，主要包括對工程選用的型號、規(guī)格及材料的質(zhì)量檢查；

B、質(zhì)量檢測標準應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準規(guī)定；

C、下料的檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格；

2、放樣

A、放樣、劃線時應清楚的標明裝配標注、螺孔標記，加強板的位置方向，傾斜標記線及中心線，必要時制作樣板；；

B、注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量，切割包邊和銑加工余量，安裝預留尺寸要求；

C、劃線前材料的彎曲、變形應予以矯正；

D、放樣和樣板的允許偏差為：平等線距離和分段尺寸0.5mm,對角線差1.0mm,寬度、長度0.5mm,孔距0.5mm,樣板角度20度。

E、質(zhì)量檢驗方法用鋼尺檢測。

3、下料

鋼板下料盡量采用數(shù)控多頭切割機下料，必要時可采用普通切割機或氧割，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈、平整，切割后清除熔潭和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備，使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設備最佳參數(shù)的最佳值。

A、質(zhì)量檢驗標準，切割時的允許偏差2mm;

B、鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層；

C、質(zhì)量檢驗方法，目測或鋼尺檢查。

4、焊接

焊接鋼柱，鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接，采用自動焊應滿足以下2點：

A、焊接后邊緣30mm-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素；

B、引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長應符合標準的規(guī)定，使用手工電焊應滿足以下規(guī)定：

使用狀態(tài)良好，功能齊全的電焊機，選用焊條需用烘干機進行烘干。

5、除銹

除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹應重新除銹。

6、油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂上第一道漆，油漆應按設計要求配套使用，第一面底漆干后在涂上中間漆和面漆，保證涂層厚度達到設計要求，在涂刷過程中應均勻，不流墜。

7、驗收

鋼材出廠前應提交以下資料：

A、產(chǎn)品合格證

B、設計圖和設計文件；

C、制作過程技術問題處理的協(xié)議文件；

D、鋼材，連接材料和油漆的質(zhì)量證明書和試驗報告；

E、焊縫檢測記錄資料；

F、油漆檢測資料；

G、主要構件運輸記錄；

H、構件發(fā)運清單資料。

工程驗收參照質(zhì)量標準：

《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

  《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

  《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS-102:2002

  《建筑鋼結構焊接規(guī)范》JGJ81-91

  《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91

安全管理措施

1、工程隊長或工程安裝承包人為安全施工第一責任人，對現(xiàn)場的安全施工全面負責。

2、工地現(xiàn)場安全管理員為現(xiàn)場安全施工的專職人員，負責安全施工的監(jiān)督、檢查。

3、加強安全施工宣傳，在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標語、警告牌，提醒施工人員。

4、進入施工現(xiàn)場的人員必需配戴安全帽。

5、施工機械、機具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶每周還應進行一次性能檢查，確保完好。

6、安裝過程中應考慮到現(xiàn)場機具、設備、已完成工程的安全防護。

當風速為10m/s時，有時吊裝工作應該停止，當風速達到15m/s時，所有工作均須停止。

7、安裝和搬運構件、板材時須戴好手套。

8、吊裝時鋼絲繩如出現(xiàn)斷股、斷鋼絲和纏結要立即更換。

9、特殊工種需持有效證上崗。

10、一天工作結束時，要將安裝的建筑物進行正確支撐，以免發(fā)生意外。

11、鉆孔時始終要戴好防護鏡。

12、做好現(xiàn)場的安全防護措施，按規(guī)定搭設腳手架并經(jīng)檢查合格，方可使用

13、在安裝墻板時，使用的移動腳手架的每層操作平臺要固定牢固，并做防滑措施，拉好防護繩，扣好安全帶。

14、移動腳手架與墻體有兩個以上拉接點，并在外側設兩道拋撐。拋撐需固定在堅實有承載力的地面上。

15、移動前要清除前方道路的障礙物，填平坑洼地，壓實路面方可向前移動

16、在實施每一項任務前，應對安裝工人反復講明安全事項。 

施工方法

鋼結構安裝，首先符合砼基礎的軸線及基礎地面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及

施工順序

現(xiàn)場吊裝分為兩個施工單元，采用一臺50T吊車，由東向西吊裝。

施工管理的原則及要求

A、規(guī)范操作、工藝達標、穩(wěn)固牢實、外形美觀、業(yè)主滿意、公司滿意、一次性通過工程質(zhì)量驗收。

B、施工質(zhì)量一次性通過驗收，未達驗收標準的，由工程隊限期整改，其費用由工程隊負責。因整改致使工期超過合同規(guī)定而需承擔違約責任的，其違約責任由工程隊承擔。

C、材料損壞導致工程質(zhì)量下降的，由工程隊承擔全部責任。

D、施工質(zhì)量具體要求按照第四條第一款標準執(zhí)行。

（1）測設放線準確無誤，樁基牢實精確。出現(xiàn)誤差導致材料浪費和返工者，由責任人承擔全部責任，并一次最低扣款200元。

（2）要求吊裝垂直平行、角度精準、螺栓擰緊、結構牢實，否則，由責任人承擔全部責任，并一次最低扣款200元。

（3）要求焊接規(guī)范，牢實美觀，無虛焊、裂紋、夾渣。否則，一次最低扣款50元，并由責任人承擔返工材料費。若因焊接不牢導致安全事故責任者，由責任人承擔全部責任。

（4）拼板、包邊垂直平行且無縫隙、表面無皺折，打鉚栓釘要求穩(wěn)固牢實且成直線排列，做到垂直平行，間距和松緊度一致，不得成波浪形排列和斜線排列。否則，每發(fā)現(xiàn)一處最低扣款50元。

（5）要求油漆涂刷到位且與主體色差一致，泡沫膠和玻璃膠處理正確。否則，每發(fā)現(xiàn)一處，最低扣款20元。

（6）竣工時，要求打掃地面衛(wèi)生，洗刷處理墻壁污垢，否則，每發(fā)現(xiàn)一處，最低扣款20元。

安裝前準備工作

A、柱角螺栓的施工；

B、編制安裝計劃和構件計劃，組織好施工；

C、檢查鋼結構構件按順序運到安裝范圍內(nèi)。

安裝施工工藝

A、鋼柱安裝：吊裝前首先確定鋼構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施，鋼柱起吊后，柱腳與地腳栓約30cm-40cm時扶正，緩慢落鉤就位，經(jīng)過校正，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤；

B、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，采用兩點對稱綁扎起就位安裝，起吊后與柱基準面10cm時緩慢就位，待調(diào)整校正后固定連接；

C、墻面檁條安裝：檁條截面小、重量輕，一般采用一鉤多吊或人力吊裝的方法吊裝，檁條的校正主要是校正間距、尺寸及自身平直度，平直度用拉線或鋼尺檢查校正固定即可。

吊裝注意事項：

 （一）防止人員從高空墜落

1、現(xiàn)場施工人員均應戴安全帽，高空作業(yè)人員應系安全帶，并要高掛低用，并系在安全可靠的地方，現(xiàn)場作業(yè)人員要穿好防滑鞋。

2、吊裝工作區(qū)應有明顯標志，并設專人警戒，非吊裝現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)，起重機工作時，起重臂下嚴禁站人，同時避免人員在吊車起重臂回轉半徑內(nèi)停留。

3、登高用梯子、吊裝操作平臺應牢靠，吊車移動操作平臺時，上面嚴禁站人。

4、吊裝時，高空作業(yè)人員應站在操作平臺、吊籃、梯子上作業(yè)，吊裝鋼梁時在其上弦加設安全防護支架，并在人工作上方拉安全鋼絲繩，以便施工人員在梁上弦上能安全操作，嚴禁在未加固定的構件上行走。

5、在結構基礎安裝完畢，檁條就位安裝后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安裝支架前，在整榀梁的檁條之上，從兩邊柱底固定拉一個直徑15mm長度90m的棕繩作安全繩掛安全帶，才允許拆除安全支架，并進行其上方剩余檁條的安裝。

6、高空操作必須配戴安全帶，穿絕緣軟底鞋，并作好安全措施。

7、在可以安全行走之前，屋面板必須完全連接在檁條上，是每側均與其他屋面板連接，絕不能在部分連接或未連接的屋面板上行走。不得踩在板的邊肋上，板邊附近的鄒折處，離未固定板邊緣5寸范圍內(nèi)。

8、單層屋面板不得當作工作平臺。人不得站在毫無承重強度的保溫棉上

9、一旦發(fā)現(xiàn)屋面板留有油性物質(zhì)，立即抹去以防滑倒或翻落，處在板邊時，工人應時時注意防止危險情況，使用安全帶，安全網(wǎng)和扶手。

10、人手腳須遠離移動重物及起吊設備。吊物和吊具下不可站人。

（二）防止高空墜物傷人

    1、 高空作業(yè)人員所攜帶各種工具、螺栓等應在專用工具袋中放好，在高空傳遞物品時，應掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人。

    2、 吊裝時不得在構件上堆放或是懸掛零星物件，零星物品應用專用袋子上、下傳遞。

    3、 構件綁扎必須牢固，起吊點應通過構件的重心位置。吊開時應平穩(wěn)，避免振動或擺動，在構件就位或固定前，不得解開吊裝索具，以防構件墜落傷人。

    D、對于鋼梁的吊裝，由于鋼梁為不規(guī)則工字鋼，綁扎點容易滑動，故特制一吊裝懸掛點用的專用鋼板δ=14mm厚鋼連接板，并用螺栓與鋼梁上弦緊固

    E、起吊構件時，速度不能太快，不能在高空停留太久，嚴禁猛升、猛降，以防構件脫落。

    F、構件安裝后，應檢查各構件的連接和穩(wěn)定情況，當連接確實安全可靠，方可松鉤、卸索。

    G、吊裝高空對接構件時需綁好溜繩，控制其方向。

    H、雨天作業(yè)時，應采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應有充足的照明。

    4、 特別指出，對于夾層吊裝時的松鉤、卸索，施工人員應站在穩(wěn)固可靠的梯子之上。

    5、 嚴禁在高空向下拋擲物料。

（三）起重設備作業(yè)要求：

    1、 吊裝時吊機應有專人指揮，指揮人員應位于吊機司機視力所及地點，應能清楚地看到吊裝的全過程，起重工指揮手勢要準確無誤，哨音要明亮，吊機司機要精力集中，服從指揮，并不得擅自離開工作崗位。

    2、 吊裝過程中因設備出現(xiàn)故障時中斷作業(yè)時，必須采取措施進行處理，不得使構件長時間處理懸空狀態(tài)。

3、 風力大于6級時禁止吊裝作業(yè)。

4、 非專業(yè)人員不能擅自進入駕駛室或操作起重機，起重機停止作業(yè)時，應剎住回轉及行走機構。

5、 起重設備不允許在斜坡道上工作，不允許起重機兩邊高低差相差太多。

6、 如場地條件差，土質(zhì)松軟，履帶吊下雖有走道板鋪墊，但雨后土質(zhì)會變得更松軟，為防止履帶吊在行走和吊裝時傾倒，現(xiàn)場需有其他機械配合進行再次平整、壓實，避免發(fā)生事故。

（四）防止吊裝后結構的失穩(wěn)

1、構件吊裝就位后，應經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后方可以卸鉤，最后穩(wěn)定后方可拆除固定工具或其他穩(wěn)定裝置。

2、屋蓋構件吊裝，及時進行固定并按好屋面支撐系統(tǒng)，以保持結構穩(wěn)定。

安裝校正

A、鋼柱校正：鋼柱垂直度用經(jīng)緯儀校正，偏差及標高可用千斤頂校正，校正無誤后立即用緊固件固定，待固定后的底座用細石膨脹砼進行固定；

 B、鋼梁校正，鋼梁軸線和垂直度用測量校正，校正后立即固定。

六、墻面夾芯板安裝

1、施工前準備

A、夾芯板圍護施工安裝之前制定相應的施工圖紙，并根據(jù)設計文件，編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產(chǎn)交底；

B、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的夾芯板、泛水板應及時修復和更換；

C、各類施工設備應齊全，并能正常運轉；

D、清除檁條的安裝焊縫藥皮及飛濺物，并刷防銹漆防腐。

2、夾芯板施工工序

墻板安裝 按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定；墻板接縫處做好防水處理，夾芯板安裝時應邊鋪設、邊調(diào)整、邊固定。

薄壁型鋼檁條由于重量輕，安裝時可用人力吊裝，當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可進行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上，檁條安裝誤差應在5mm以內(nèi)。

1、屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構的吊裝完成情況，從一端山墻開始向另一端山墻方向施工，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放，在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終于屋脊保持垂直，屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。屋面板在手動及吊裝時應做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應避免劃橫，損壞表面油漆；

2、屋脊的安裝：屋面板端處應設置連接件，在放扣板之前封口處應打好密封膠，然后在加封條壓緊，屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，板與板之間的連接處應密封；

3、泛水板的安裝：安裝之前弄清泛水板的施工工藝，在結構線處按長度現(xiàn)在切割泛水板，用軟管密封膠密封，泛水板飾邊應做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。

1、工藝流程：

基層處理---涂防銹漆---刮膩子---涂底漆---涂面漆

注意事項：

A、鋼結構面處理，防腐涂層要求設計圖紙有明確說明；

B、刷漆的方法：有噴涂、刷涂、滾涂、無氣噴涂均可；

C、油漆的檢測方法用測厚儀測量，一般分為底漆，中間漆面漆。